Современото производство во голема мера се потпира на обликување со инјектирање. Нејзините практики се фокусирани на производство на милиони прецизна пластика. Ова е мултифункционална улога која бара мирен пристап. Дизајнерот мора да ги балансира различните и конкурентни очекувања. Постои, исто така, изработка, естетика, обезбедување квалитет, обликување и уживање во употреба. Апликацијата се протега на сектори кои се движат од потрошувачка електроника до автомобилската индустрија. Производителите усвојуваат дизајни за обликување.
Дизајнот за обликување ги надминува стандардните упатства.
Тоа го надминува знаењето за процесот на обликување на материјалот, карактеристиките на мувлата и геометријата на делови. Целта е да се искористи постоечкиот потенцијал и технологија. Ефективната интеграција и знаењето за дизајнот на мувла, управувањето со ладењето, својствата на материјалот и Купи список со телефонски броеви геометријата на делови поттикнуваат средина погодна за иновации. Широк спектар на размислувања за дизајн бараат стекнување на многу вештини. Процесот на стекнување знаење е од суштинско значење во имплементацијата на обликувањето со инјектирање. Речиси сè што е направено од пластика е производ на калапи со инјектирање.
Што е дизајн за обликување?
Дизајн за обликување е процес на дизајнирање на пластика што резултира со сигурни и ефикасни пластични делови. Физичките карактеристики се дел од процесот на обликување инкорпориран во дизајнот на Дел А за калапи. Целта е да се идентификуваат потенцијалните проблеми како што се зголемени трошоци, техничко исфрлање и можни дефекти. Целта е да се произведе дел чии карактеристики лесно се инјектираат во калапот.
Циклусот на процесот на обликување со вбризгување вклучува четири главни фази. Разликата е помеѓу две секунди и две минути. Првата Податоци за САД Америка фаза вклучува стегање, вбризгување, ладење и исфрлање. Други цели се исфрлање без оштетување, зацврстување и исполнување на спецификациите за дизајн. Одлуките за дизајн имаат за цел да ги намалат техничките аспекти и да го зголемат квалитетот на деловите. Одлуките за дизајн се фокусирани на намалување на техничките аспекти и зголемување на квалитетот на деловите. Удобниот и сигурен дизајн го зголемува протокот на материјалот, што резултира со еднообразно ладење. На долг рок, има намалување на вдлабнатините и искривувањето, што обезбедува непречено исфрлање на мувлата.
Основи на дизајнирање за обликување
Практичен дел кој може да се обликува вклучува функционални перформанси. Процесот на инјектирање е предмет на ограничувања за различни фази и нивоа. Правилата за дизајнирање на деловите кои се обликуваат помагаат да се осигура дека целиот процес и финалниот производ се со добар квалитет. Еве некои од главните правила за дизајнирање делови што се обликуваат:
1. Вградување на агли на провев за да се олесни исфрлањето
Клучен принцип на обликување е усвојувањето и употребата на агли на нацрти. Ова се мали разредувања прикачени на вертикални површини за да се олесни отстранувањето на делот од шуплината на мувлата. Нацртаните агли играат витална улога во намалувањето на триењето помеѓу калапот и делот. Тие обезбедуваат Податоците од Виетнам исфрлање без оштетувања да се случува повремено. Релативно е лесно да се вклучат поткопчиња во дизајнот и вреди да се вложи труд. Деловите се подложни на оштетување и лепење кога ќе дојде до исфрлање, што доведува до загуби во однос на времето на довод и дефекти.
Оптималниот агол на влечење е типично помеѓу 1 и 5 степени, во зависност од материјалот и сложеноста на делот. Сепак, специфичните геометрии и материјали бараат поголеми агли. Производителите и дизајнерите мора ефективно да ги интегрираат аглите на нацртот. Премногу стрмните агли може да влијаат на вкупната сила или функција, а премалите агли ги зголемуваат проблемите со исфрлањето.
2. Намалени поткопчиња за поедноставен дизајн на мувла
Потколениците се дел од нешто што го спречува ефективно да се исфрли од калапот. Карактеристиките развиваат проблеми во процесот на обликување преку специјализирани стратегии. Специјализираните механизми за спречување на поткопувања вклучуваат влечење на јадрото и јадра на лизгање. Како трик техники, нивната улога е да ги извлечат парчињата. Оваа техника генерално ги намалува поткопувањата, го намалува времето на циклус, ги зголемува трошоците за производство и го олеснува дизајнот на мувла.
Дизајнерите мора да дизајнираат делови со помалку поткопчиња за да постигнат оптимална калапитливост. Областите каде што поткопувањата се неизбежни бараат примена на паметни техники. Овие генијални методи се применуваат на различни региони, вклучувајќи механизми за лизгање, лифтови и калапи со повеќе делови. Целта е да се спречи лепењето на делот, за да се откачи лесно и без оштетување.